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    焦化厂水封槽烟道+焦炉机侧地面除尘站应用效果

    发布日期:2020-01-07 发布者:除尘器改造厂家

    焦化厂水封槽烟道+焦炉机侧地面除尘站应用效果

    xx钢铁总厂焦化厂3号、4号焦炉于xx在炼焦车间工艺设计中采用了许多新技术。通过生产实践证明,荒煤气系统的双集气管、上升管水封盖, 以及桥管与阀体的水封装置等技术措旋,对于减少焦侧炉门冒烟,保护环境,改善操作条件.减轻操作人员劳动强度是比较有效的。生产厂领导和操作人员也根满意.并给予较高的评价。但焦炉的个别环节投产后也暴露出一些问题,虽然问题不大.但给生产造成的麻烦却不小,而且处理这些问题也很棘手。

    例如:3号和4号焦炉焦侧集气管端部的水封槽向大气中窜漏荒煤气问题,其中4号焦炉的窜漏比较严重。1992年11月投产后的几天,一次出47号炭化室边炉焦炭时,导致水封槽外逸的荒煤气着火,险些造成损失。为防止荒煤气外漏.应控制焦油氨水回流管道的阀门,使得氨水几乎充满水封槽,但仍有荒煤气鼓泡式间歇外逸和在氨水面平行方向窜漏,如果水封槽液面保持正常.荒煤气则大量不停的外逸。关于水封槽封不住荒煤气的原因,通过窜漏现象及水封槽结构分析有两种可能性:一是水封高度不够,封不住集气管压力下的煤气;二是制造水封槽的隔板焊缝漏焊和设计焊缝不完全闭合所致。通过水封槽的设计结构和与集气管衔接关系的安装布置图分析结果.否定前一种可能。

    从图形可以看出.当焦油氨水管放空时, 较低水封高度可保持80ram.远远大于集气管内的煤气压力 因此不可能向大气中窜漏煤气。通过调节水封槽的水位变化和观察荒煤气流向,以及分忻水封槽的设计结构,断定窜漏煤气是水封槽隔板焊缝漏焊和设计焊缝不完全闭台造成的。原因找到了.如何解决仍是难题。通过反复思考和讨论后决定对水封槽在生产条件下提出两个技术改造方案,如图1.2所示。

    方案1:在原水封槽顶盖板的活动盖周围焊接长方形钢板槽体.并将盖板移至钢板槽体上部.另外在原窥视孔焊接合适直径的钢管,将孔盖盖在管端。方案2:在原水纠博顶盖板焊接围板,其上加盖板.利硐原宵活动盖板移到加设的盖板上.同时在原窥视孔的上方重新设置窥}5巴孔.利用原有的盖盖一 。从加工量和材料硐量来说.一方案 下二方案。济钢焦化厂4号焦炉水封槽技术改造就采用了一方案,槽体加高150ram,改造后取得良好效果 荒煤气封住丁. 封憎水位恢复正常。

    1.焦炉除尘水封集尘系统,其特征在于,包括:集尘烟道、排水系统、循环水系统、水封槽和用于支撑集尘烟道和水封槽的支架;  所述集尘烟道连接于水封槽出口端,且集尘烟道内部通过隔板分隔为大于等于2个烟道,且每个烟道的烟气流通部分均为由上至下分布,即隔板一部分板体分隔集尘烟道腔室,另一部伸入水封槽出口端液面下且与水封槽底面预留间隙;  所述排水系统的入口管接于集尘烟道底部;  循环水系统的注水口接于水封槽上。  

    状元彩票计划2.焦炉除尘水封集尘系统,其特征在于:  隔板由水封槽出口端向集尘烟道的出口端逐渐向下倾斜装配。 

    3.焦炉除尘水封集尘系统,其特征在于:  支架为高度可调节支架。  

    4。焦炉除尘水封集尘系统,其特征在于:  每个烟道内通过隔板导向汇聚凝结水位置设置有液体导出管,液体导出管另一端与排水系统连接,且嵌入装配于集尘烟道的框架型材内。

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